Аттестация автоматизированной системы, предназначенной для электроиспытаний агрегатов пневмоавтоматики, Заказчик ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
Завершен полный цикл работ по изготовлению и вводу в эксплуатацию "Системы испытаний автоматизированной", которая предназначена для испытаний электропневмоклапанов и моторных задвижек в автоматическом режиме под управлением программного обеспечения, с выдачей протокола испытаний.
Выполнены работы по утверждению типа системы измерений и аттестации испытательного оборудования. Изготовитель системы ООО «Лаборатория автоматизированных систем (АС)», г. Москва.
Тип средств измерений утверждён приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2018 г. № 2366.
Получено Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.E.34.004.A № 71935 от 27 ноября 2018 г., срок действия бессрочный.
Система испытаний автоматизированная аттестована как испытательное оборудование, пригодна при испытаниях оборонной продукции, что подтверждается Аттестатом №274-2018.
Аттестация проведена в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 0008-002-2013 Аттестация испытательного оборудования, применяемого при оценке соответствия оборонной продукции Организация и порядок проведения, ГОСТ Р 568-2017 Аттестация испытательного оборудования Основные положения.
Аттестация проведена 27 декабря 2018 г. по «Программе и методике первичной (периодической) аттестации системы испытаний автоматизированной», утверждённой первым заместителем генерального директора завода – техническим директором ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия» 20 декабря 2018 г.
___________________________________________________________________
Система испытаний автоматизированная была создана компанией “Лаборатория автоматизированных систем (АС)” в 2018 году, в ходе выполнения заказа, поступившего от ЗЭМ РКК «Энергия».
Система предназначенная для управления агрегатами автоматики, проверки их работоспособности и контроля электрических, пневматических и временных параметров в процессе работы изделия на этапе приемо-сдаточных и периодических испытаний.
В состав данной системы входят:
· Пневматический шкаф (ПШК);
· Шкаф системы управления (ШКСУ);
· АРМ оператора;
· Комплект кабельных линий.
В ПШК смонтированы три магистрали, рассчитанные на работу с тремя диапазонами давления:
· 3,4 – 400 кгс/см2;
· 0,35 – 55 кгс/см2;
· 0 – 3,4 кгс/см2.
Регулировка давления в пределах магистралей производится посредством регуляторов давления, под управлением контроллеров ER5000, для магистралей 3,4 – 400 кгс/см2 и 0,35 – 55 кгс/см2 и ручного регулятора давления для магистрали 0 – 3,4 кгс/см2.
Контроль давления осуществляется при помощи датчиков серии ATM.1ST. Показания с датчиков просматриваются в реальном времени на АРМ оператора, а также продублированы на индикаторах, расположенных на корпусе ПШК.
ПШК подключен к шкафу системы управления посредством стационарной кабельной линии.
По этим кабелям подается электропитание на ПШК, производится управление контроллерами давления, объектами испытания, идут сигналы с датчиков давления.
На ПШК имеются 3-и универсальных пятидесяти шести контактных разъема для подключения 3-х ОИ, что позволяет проводить испытания трёх клапанов одного типа одновременно. Для каждого типа ОИ имеются свои индивидуальные кабели (всего 14 типов кабелей).
По данным кабелям на ОИ подается напряжение питания электрообмоток (от блока силовой коммутации, расположенного в ШКСУ), сигналы на микропереключатели (от блоков подключения микропереключателей).
Так же на ПШК имеются 9 четырех контактных разъемов для подключения датчиков давления из технологической сборки – по три разъема на каждый диапазон давлений.
На данные разъемы подключаются датчики давления из технологических сборок посредством кабелей подключения датчиков давления.
ШКСУ работает под управлением контроллера WAGO PFC200. Программное обеспечение, разработанное для системы управления, позволяет управлять процессом проведения испытаний и контролировать текущее состояние системы.
Для обеспечения питания на обмотках и в контрольных цепях микропереключателей объектов испытания используются программируемые источники стабилизированного питания ZeroUP, выпущенных компанией TDK-Lambda.
Для произведения регистрации полученной во время проведения испытаний информации, используется СПО, созданное на базе ACTest и Trace Mode, которое позволяет автоматизировать подготовку и проведение измерений, а также обработку и анализ полученных данных.
Предприятие изготовитель:
ООО «Лаборатория автоматизированных систем (АС)»
105122 Россия, Москва, Щелковское шоссе, д. 2а, 21 этаж.
Тел./факс (495) 730-36-32
E-mail: office@actech.ru